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双色模具与塑胶模具的区别

2018-08-21

现代工业对注塑件不仅要求精度高,还需要有极佳的质量,为满足客户需求,适应现代工业的发展进程,必须开发利用注塑模具新技术,我国目前在南方沿海地区正在逐步推广利用从国外引进的注塑新技术,对提高注塑件质量起了很大的作用。改革开放以来,我国模具行业迅猛发展,特别是双色模具塑胶模具的发展尤为突出。那么,双色模具和塑胶模具有什么区别呢?


双色模具:
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以是产品的外观更加漂亮,易于更换颜色而可以不用喷涂,单造价昂贵,急速要求高。
成型原理:双色射出成型通常指的是两种颜色不同种类塑料的成型,由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的,因此其成品的颜色多半是双色分明,没有混杂在一起。双色注塑机与一般注塑机最大的区别在于射出单元机活动模板的设计。
塑胶模具:
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。素有工业之母的称号。
成型原理:塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融,然后再注塑机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、退出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、合金工具钢、高速钢等。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛。

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