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标准件的使用方法之薄板材的变形、吊起对策

2018-10-10

模具产业属于国民经济当中的基础行业,改革开放以来,我国模具行业迅猛发展,特别是双色模具塑胶模具的发展尤为突出。下面为大家介绍模具行业中标准件的使用方法之薄板材的变形、吊起对策。
在连续加工中,将材料从凹模面稍稍抬起进行移动,将材料从凹模面抬起的方式叫做“顶起”。设置在模的导正销进入材料时材料不会变形。但是,导向顶杆和导正孔的位置若离开较远,则会不稳定,应使导正孔位置和导向顶杆位置尽量靠近,以减少材料变形。若材料较薄,即使导向顶杆接近正空,也会【如图1】(a)所示,材料被倒正销压变形。这样一来,导正销将无法顺利插入空中,导致加工异常。即使导正顺利插入孔中,也会【如图1】(b)中所示,在加工后的复位工序中将材料吊起,造成加工异常。

这些问题的基本对策是导正销的接触面进行仔细研磨,一减少接触阻力。而根本对策则是对薄弱的部分进行补强。具体示例【如图2】所示。
【图2】(a)中所示为从上往下压,因此从下方进行支撑即可。导向顶杆作为顶起材料的部件。通常功能为将材料顶起。而通过在导向顶杆上开孔,使导正销前端插入孔中,在导正销下方使用浮料销叫做“带导正销的浮料销”。
【图2】(b)所示为复位工序中的防吊起对策。在卸料版内装入导正应道装置。该引导装置有弹簧压牢。不同导正销的直线部分必须从卸料版面突出。该部分可帮助定位,但同时也会吊起材料。将安装在卸料板上的倒正引导装置设计成可动式(弹簧固定),将引导装置的前端将至导正销前端的引导部位。

这样就能有效防止材料吊起。但引导装置降低到导正销先端的导入部分时,导正销的插入就会比较灌南。因此,应尽量将导正引导装置的固定弹簧设置得松一些。这种形式和前面提到的带导正销让位孔型浮料销同时使用,就能达到理想的效果。在使用中导正销时还需要根据使用状况改变周边条件
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